在锌合金压铸生产过程中，从原材料进厂到成品锌合金压铸件出厂的每一个环节，由于受到主客观因素的影响，都会引起质量的波动，为了确保生产出的锌合金压铸件符合规定的质量要求，往往需要用一定的方法和手段，去发现和判断生产过程种的各个工序是否存在异常现象，生产出的压铸件是否合格。那么，这个方法和手段就量压铸质量检验。

      铸造质量检验实际上是一项技术性的检验活动。这是根据标准、压铸件图样、技术要求和工艺规范，采用测量、试验等方法，对生产用原材料、压铸模具、生产过程工序以及成品压铸件的质量特性与规定要求作比较，做出判定的检验活动。

      铸造质量检验目的，主要是：

      ①通过抽样检验或倒数检验，判定生产的压铸件质量是否合格；

      ②通过检验进行质量评定，压铸件缺陷严重性的程度。为质量改进提供依据；

      ③通过检验了解操作者贯彻标准和工艺情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量是否处于稳定状态；

      ④通过检验收集质量数据，对检验数据进行统计、分析、计算，提供压铸件质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供有用的依据和质量信息；

      ⑤对供需双方因锌合金压铸件质量问题产生的纠纷或生产者对有关方面的质量检查提出终成议时，实行仲裁检验，判定质量责任，做出裁决结论，以维护国家、生产者和用户的利益。

      应该看到，铸造质量检验在压铸厂家的生产和管理中有着十分重要的意义，可以体现在以下几个方面：

      ①通过进货检验，工厂可获得合格的原材料和外购件。这对保证锌合金压铸厂的压铸件质量特别重要，同时可以减少因原材料不合格流入到生产中引起的停工、停产以及锌合金压铸件不合格等大量浪费。此外，通过进货检验还可以为锌合金压铸厂家的索赔提供依据。

      ②通过过程工序检验，可以及时发现生产过程中的漂移趋势，以便采取及时、有效的预防措施，使过程工序处于受控状态，确保较高的锌合金压铸件合格率。降低压铸工厂的质量风险和压铸件成本。

      ③通过最终检验，可以确保锌合金压铸厂家向用户提供合格的成品压铸件。它不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且还可以得到用户的信任，从而不断扩大压铸厂自身的市场份额。